一、复合工艺
印刷：将图案和文字印刷在基材上，这一步骤增加了包装的美观度和实用性。印刷过程中，常采用凹版印刷工艺，通过印版上的网点再现原稿图像色彩。印刷材料经放卷装置放出，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下时转移到真空袋上，之后油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉，印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊式降温定形。
涂布：在印刷好的基材上涂布一层胶粘剂，以便将不同的材料粘合在一起。
粘合：通过胶粘剂将不同的材料粘合在一起，形成多层结构的包装材料。这一步骤中，上胶基材经放卷装置放出，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下时转移到真空袋基材面上，之后与另一放卷装置放出的基材在加热、加压的复合夹辊内贴合为一体。
熟化：使复合膜内主剂与固化剂完成反应，胶层定形。熟化过程分为常温熟化和加热熟化两种。
切割：将多层结构的包装材料按照要求进行切割，形成所需的形状和大小。
折边：将包装材料的边缘进行折边处理，以提高包装的密封性和美观度。
检测：对制作好的真空袋进行检测，确保其质量和性能符合要求。
复合工艺的特点是制作过程相对简单，适合于制作厚度较大的真空袋，同时其制作成本相对较低，因此在食品等领域得到了广泛应用。
二、共挤工艺
准备材料：准备好需要用到的原料和辅助材料。
熔融共混：将原料和辅助材料进行熔融共混处理，形成均匀的混合物。
流延成型：将混合物通过流延成型机加工成具有厚度和宽度的薄膜。
纵向拉伸：将薄膜进行纵向拉伸，以增加其纵向强度和韧性。
横向拉伸：将纵向拉伸后的薄膜进行横向拉伸，以增加其横向强度和韧性。
冷却定型：将拉伸后的薄膜进行冷却定型处理，使其形状稳定并提高其尺寸精度。
切割收卷：将定型后的薄膜进行切割和收卷处理，形成所需的形状和大小。
检测：对制作好的真空袋进行检测，确保其质量和性能符合要求。
共挤工艺的特点是制作过程相对复杂，适合于制作厚度较薄的真空袋。同时，由于共挤工艺可以控制真空袋的成分和结构，因此可以制作出具有特殊性能的真空袋，如高阻隔性、高透光性等。